MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES是專門為中小企業推出的在線生產與質量管理SaaS系統,通過標準化的服務,推動中小企業互聯網轉型。管理者通過PC端、移動端即可24小時實時查看訂單情況、生產執行情況、產品質量情況、庫存需缺情況、人工成本情況等。
MES
打造數字化工廠，實現精益生產
核心優勢
為傳統工廠賦予新的價值，實現低耗能，高產出
對于生產計劃的制定和生產需求的滿足具有客觀、合理、精準的優勢，幫助企業實現精益化生產制造的目標。
對整個生產流程中每個車間、每條生產線、每道工序的所有信息進行統計、分析、反饋，實現生產過程全程的可追溯管理。
采用工業條碼技術，運用計算機代碼對工廠車間進行全面管理與控制，實現了生產透明化監督與管理。
掌握生產過程中每個工序中心的信息數據，相比傳統人工管理，MES系統隨信息的管理具有科學、合理、高效的優勢。
MES
數字化車間的核心，解決工廠過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。
制造企業生產過程執行管理系統
將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間行程數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。
九大功能模塊
讓智造過程數字化、可視化、透明化、實現效益倍增
生產訂單管理、日作業技術發布、車間SOP電子發布、銷售訂單管理、采購訂單管理
進料檢驗、首檢、巡檢、完工檢、質量分析、質量標準
可視化電子看板、實時監控、訂單狀態、生產狀態、設備狀態
產品BOM管理、圖紙管理、指導書管理、工藝路線管理、產品變更管理、項目管理
物料呼叫、技術呼叫、人員呼叫、工模呼叫、質量呼叫、呼叫看板
智能控制系統、生產線實時運行狀態、邊/線庫料管理、工序/工位數據采集、實時動態報工、采集系統
采購入庫、生產入庫、產品標識/追溯、生產發料、銷售出庫、其他出入庫
經營分析、采購分析、生產分析、銷售分析、庫存分析、質量分析
人事管理、費用管理、即時通訊、考勤管理、通訊錄、工資管理
業務價值
讓凌亂復雜的各種資源信息有機整合在一起，同時能不相互影響又能互相協作發力。大大縮短產品研發到產品生產的時間。
搭建企業生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型，實現企業信息由孤島化向一體化的跳躍。
建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有的數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。
全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質量信息等。掌控設備運行情況，把控質量，提升效率。
以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工，實現從組裝到成套生產的高效結合。從而減少廢料產生，提高物料利用率。
加強生產管理精細化采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，設備等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。
總體架構
智能化管理
智能指揮中心相當于中樞大腦制定相應計劃，通過ME制造執行系統進行模塊化管理，MI制造集成系統將各個模塊聯通，通過物理交互層實現智能化車間管理。
優勢
精準執行，對設備狀態、車間與生產作出調整 實時分析，對獲取的實時數據進行快速、準確的加工、識別、處理 自主決策，更具數據分析的結果，按照設定的規則，自動作出判斷與選擇
推薦搭配使用
ERP
生產管理
系統根據銷售訂單生成生產訂單，依據生產訂單制定生產計劃，進行BOM修改確認、分解、工藝確認等流程后，分解工序，完成生產任務。
實現人、機、料、產品、物流、業務五大制造要素的協同，管理數字化清晰化，呈現制造效率倍增。
推薦搭配使用
ERP
質量管理
實現質量數據結果的采集、監控、分析和追溯，根據質量檢測標準，對采集質檢數據進行分析，幫助企業實施最佳的生產質量控制和追溯，提高質量管理水平。
產品管控更為細致，有效減少資源浪費、提高資源配置效率。
推薦搭配使用
ERP
物流管理
實現質量數據結果的采集、監控、分析和追溯，根據質量檢測標準，對采集質檢數據進行分析，幫助企業實施最佳的生產質量控制和追溯，提高質量管理水平。
產品管控更為細致，有效減少資源浪費、提高資源配置效率。
推薦搭配使用
ERP
PLM ERP
ERP
部分客戶案例
